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如果不利用礦物開采、洗滌、金屬提煉過程中產(chǎn)生的鎳泥、銅泥、鐵泥等金屬礦泥，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，還會(huì)造成資源浪費(fèi)。我們根據(jù)市場(chǎng)和客戶的需求開發(fā)了礦泥干燥機(jī)生產(chǎn)線。礦泥干燥機(jī)采用獨(dú)特的分散裝置，可將粘結(jié)礦泥分散干燥，增加礦泥與熱風(fēng)的接觸面積，大大提高熱利用率。 換熱后，礦泥中的水分迅速去除，滿足下游深

性能特點(diǎn)1.烘干機(jī)處理能力大，適用于單機(jī)生產(chǎn)能力6t/h～60t/h大規(guī)模生產(chǎn)。2.我公司生產(chǎn)的煤泥干燥機(jī)運(yùn)行成本低，體積傳熱系數(shù)高達(dá)300-450kcal/m3·℃·h，是普通旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的兩倍。3.通過內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)格柵翼板、清洗裝置和破碎分散裝置，在干燥過程中自動(dòng)破碎、清洗和分配轉(zhuǎn)

烘干機(jī)操作及注意事項(xiàng)1.烘干機(jī)的啟停應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行。2.機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，禁止維修、下站人員、取下防護(hù)罩等。性能特點(diǎn)1.采用新型給排裝置設(shè)計(jì)，消除了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻、返料等現(xiàn)象。2.采用新型調(diào)心托輪裝置，大大降低了脫水干燥過程中的磨損和功耗，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作

工作原理干燥機(jī)是指用螺旋輸送機(jī)將粉末狀濕鋸末連續(xù)添加到干燥管中的過程。在高速熱氣流的輸送和分散中，蒸發(fā)濕材料中的水，獲得粉末或顆粒狀干燥產(chǎn)品。主要由空氣加熱器、進(jìn)料器、氣流干燥管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)等組成。干燥機(jī)主要由氣缸、給料板、減速器、齒輪、托輥、擋輥、進(jìn)料槽、前輥圈、后輥圈、出料部、小齒輪、電機(jī)

干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)1、熱交換效率高：改進(jìn)設(shè)備加熱中心X型揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體流失。2.工作效率高:干燥過程中可與強(qiáng)風(fēng)交換，蒸發(fā)的水分被強(qiáng)風(fēng)帶走。成分的干燥效果可以在大約兩個(gè)小時(shí)內(nèi)達(dá)到。3、內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加合理：加強(qiáng)對(duì)分散材料的清潔和熱傳導(dǎo)，徹底解決氣缸內(nèi)壁

烘干機(jī)的日常維護(hù)1.經(jīng)常清潔和檢查設(shè)備，以保持外觀清潔。2.機(jī)器安裝正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)零件損壞或嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更換。3.減速器應(yīng)定期加油、潤(rùn)滑和清洗。減速器的維護(hù)見說明書。4、定期檢查大小齒輪嚙合情況，如有異常情況，對(duì)照第六節(jié)操作進(jìn)行檢修。5.機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)清

烘干機(jī)的主要特點(diǎn)1.干燥機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)運(yùn)行。2.干燥機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過氣缸阻力平穩(wěn)運(yùn)行﹑操作方便3.烘干機(jī)故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。4.產(chǎn)品干燥均勻性好。5.產(chǎn)品干燥后無異味。干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)組成       干燥機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)氣缸、引風(fēng)

性能特點(diǎn)1.比單筒烘干機(jī)少占50%%土建投資減少50左右%電耗降低60左右%。2.各種周向揚(yáng)料組合分布，有效調(diào)節(jié)干燥時(shí)間。干燥效果好。3. 終水分指標(biāo)可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)節(jié)。4.物料流量采用變頻調(diào)速控制， 終水分指標(biāo)可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)節(jié)5.下道工序可連續(xù)生產(chǎn)，出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。6.配

干燥機(jī)的操作是去除濕材料中的部分或全部水，濕材料通常由各種類型的干骨架（干材料）和液體濕組成。不同的濕材料具有不同的物理、化學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)、生物化學(xué)等性質(zhì)。雖然所有的參數(shù)都會(huì)影響干燥過程，但更重要的因素是濕的類型、濕與骨架的結(jié)合和骨架的結(jié)構(gòu)。濕料種類繁多，根據(jù)其在干燥過程中的除水特性可分為： 

特點(diǎn)1.新的內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了對(duì)分散物料的清潔和熱傳導(dǎo)，消除了氣缸內(nèi)壁的粘附，對(duì)物料的水分和粘度有更強(qiáng)的適應(yīng)性；2.干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)零水平推力3.干燥機(jī)采用調(diào)心托輪裝置，使托輪與滾圈的配合始終線性接觸，大大降低磨損和功耗；4.產(chǎn)品粒度和水分可根據(jù)用戶要求控制，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8% 粒度可以控制在下面 8