烘干機的工作流程
直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。
逆流直接傳熱筒式干燥機是一種濕材料從進料端進入干燥機。燃燒室位于排放端。材料與干燥介質(zhì)（熱空氣）向相反的方向移動。在這個過程中，材料被加熱和干燥。由于進入干燥機的濕材料與高溫干燥介質(zhì)接觸，初始干燥驅(qū)動力較大，隨著材料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。因此，適用于對 終含水量（即干燥程度）要求較低的材料。排放的干燥材料溫度較低，運輸方便。但從粉塵產(chǎn)生的角度來看，細材料容易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流干燥在干燥過程中，干燥驅(qū)動力均勻，適用于干燥材料要求嚴格的干燥。干燥介質(zhì)帶來的粉塵通過濕材料區(qū)域過濾，氣流中的粉塵含量較少。干燥方法的具體選擇取決于干燥材料的 終要求。
干燥機的技術特點
1.處理能力大。采用高溫順流直火干燥技術，內(nèi)置專用布料機構，使材料在干燥機筒體內(nèi)形成穩(wěn)定的全斷面料幕，充分交換質(zhì)熱；
2、使用壽命長，質(zhì)量有保證，設備內(nèi)選用特殊耐磨材料和焊接技術，保證設備平穩(wěn) 運行；
3、環(huán)保節(jié)能，采用兩種除塵工藝， 種除塵回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品，第二種除塵效果解決廢氣排放標準；
4.損耗低。干燥機采用調(diào)心托輪裝置，使托輪與滾圈的配合始終呈線性接觸，大大降低磨損和功耗；
5、環(huán)保節(jié)能，熱源采用清潔煤燃燒技術，也可利用企業(yè)自身的余熱廢氣供熱，實現(xiàn)廢熱的充分利用。
烘干機的工作原理
干燥機主要由旋轉(zhuǎn)體、飼料板、傳動裝置、支撐裝置、密封圈等部件組成。干燥機是一個略微傾斜于水平方向的圓柱體。材料從較高的一端添加，高溫熱煙氣和材料流入圓柱體。隨著圓柱體的旋轉(zhuǎn)，材料由于重力而運行到較低的一端。圓柱體內(nèi)壁安裝復制板，復制并灑下材料，增加材料與氣流的接觸表面，提高干燥速度，促進材料前進。干燥的產(chǎn)品從底部和下部收集。
