性能特點：
1. 化干燥成本。干燥機(jī)采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本煤作為熱源燃料，降低燃料成本。
2. 限度地提高干燥生產(chǎn)的安全性。干燥設(shè)備全過程自動化安全生產(chǎn)設(shè)備，防止生產(chǎn)事故?，F(xiàn)場施工由技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的技術(shù)施工人員確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
3.成品干燥質(zhì)量好。干燥機(jī)采用三層沉降結(jié)構(gòu)，減少粉塵對材料的污染。高溫快速工藝減少了材料中有機(jī)元素的損失。在線水監(jiān)測，模糊控制，使干燥材料含水均勻。
4.干燥強(qiáng)度高。干燥設(shè)備每小時去水量可達(dá)8000KG，持續(xù)生產(chǎn)。
5.干燥效率高。干燥機(jī)采用高溫快速干燥工藝。與普通低溫干燥方法相比，熱空氣溫度利用率提高40個百分點，熱效率高達(dá)90個百分點%綜合熱效率高達(dá)73%。部分干燥后，熱空氣從尾部送到頭部繼續(xù)加熱，以減少熱損失。
烘干機(jī)的工作原理
原材料干燥設(shè)備是在水蒸氣或其他熱載體中加熱液體或泥漿材料的滾筒表面形成薄膜，并在滾筒轉(zhuǎn)動過程中干燥。用刮刀刮掉產(chǎn)品，露出滾筒表面，再次與原材料接觸，形成薄膜干燥?；瘜W(xué)原料干燥機(jī)主要用于粉末和顆粒材料的干燥和脫水。常規(guī)加熱，如火焰、熱空氣、蒸汽干燥等，利用熱傳導(dǎo)原理將熱量從加熱材料的外部傳遞到內(nèi)部，逐漸提高物體的中心溫度?？捎糜谑称?、化工、醫(yī)藥等行業(yè)粘性、糊狀材料生產(chǎn)、干燥等工藝。以蒸汽或?qū)嵊蜑闊嵩?，加熱面積大，熱效率高，加熱均勻。干燥速率高，筒壁濕膜的傳熱和傳質(zhì)過程從內(nèi)到外一致，溫度梯度大，使膜性能保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度。干燥時間短，一般為7-30秒左右，適合熱敏性物料。
技術(shù)優(yōu)勢：
1.抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2.采用順流干燥，熱空氣和濕材料從同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，高溫空氣蒸發(fā)強(qiáng)度高，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3.運(yùn)行參數(shù)可根據(jù)不同材料的性質(zhì)變化，使材料在干燥設(shè)備缸內(nèi)形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更加充分；
4.新型給排裝置消除了傳統(tǒng)滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻、返料等現(xiàn)象，減輕了除塵設(shè)備的負(fù)荷；
5.實現(xiàn)了零水平推力
6.采用調(diào)心托輪裝置，使托輪與滾圈的配合始終呈線性接觸，大大降低了磨損和動力損失；
7.產(chǎn)品水分可根據(jù)用戶要求控制。
