由于干燥效率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于各個(gè)方面。由于干燥機(jī)可干燥的材料種類(lèi)繁多,干燥機(jī)的功能也存在差異,這使得設(shè)備的選擇更加困難。
干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)性能
干燥機(jī)設(shè)備主要由熱源裝置、給料裝置、干燥主機(jī)、給料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。需要干燥的石油焦炭主要干燥在給料區(qū)、傾斜給料板區(qū)、清潔區(qū)和導(dǎo)料區(qū)。含水量可一次90英鎊%將上述材料干燥至成品。
1. 組合揚(yáng)料板
根據(jù)物料在烘干機(jī)內(nèi)烘干過(guò)程中物性的變化,采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板,使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕,與熱煙氣進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì),對(duì)于高濕的粘性物料,將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對(duì)于流動(dòng)性特好的物料,采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)40~80kg/m3.h蒸發(fā)強(qiáng)度比傳統(tǒng)焦炭干燥機(jī)高50度~ 。
2.調(diào)心托輪裝置
干燥機(jī)采用不同于傳統(tǒng)干燥機(jī)托輪的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式。托輪與輪帶自約束保持線(xiàn)接觸,摩擦表面接觸更寬、更平衡,保證了托輪與輪帶的使用壽命,提高了氣缸運(yùn)行的穩(wěn)定性。并適當(dāng)降低托輪之間的夾角,降低運(yùn)行阻力,降低功耗。
3.合理調(diào)整轉(zhuǎn)速
根據(jù)干燥材料的理化性能,干燥停留時(shí)間不同,設(shè)計(jì)采用理想的速度運(yùn)行,充分保證干燥質(zhì)量,一般采用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機(jī)。
4.除塵尾罩設(shè)計(jì)
根據(jù)不同烘干物料的要求,石油焦烘干機(jī)擴(kuò)腔設(shè)計(jì)尾罩和改變尾氣流向,讓尾罩取到初級(jí)收塵作用,大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。
5.新密封裝置
烘干機(jī)前后密封圈采用回轉(zhuǎn)窯密封裝置,由迷宮裝置組成,耐溫耐磨,密封效果好,使用壽命長(zhǎng),安裝維護(hù)方便。
烘干機(jī)的工作原理
經(jīng)過(guò)處理的黃沙,通過(guò)電梯的作用將物料送入料斗,進(jìn)入進(jìn)料階段。通過(guò)傾斜的流沙管進(jìn)入黃沙干燥機(jī)的主機(jī),物料跟隨氣缸的旋轉(zhuǎn),與主機(jī)中的熱氣體充分交換。在干燥機(jī)內(nèi)的飼料板的作用下,材料可以增加材料和熱氣體的交換面積,提高干燥機(jī)本身的干燥速率,提高干燥效果。熱空氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入主機(jī),在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入廢氣收集器,可以很好地達(dá)到去除污染的目的。