特點
1.新的內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強了對分散物料的清潔和熱傳導，消除了氣缸內(nèi)壁的粘附，對物料的水分和粘度有更強的適應性；
2.干燥機實現(xiàn)零水平推力
3.干燥機采用調(diào)心托輪裝置，使托輪與滾圈的配合始終線性接觸，大大降低磨損和功耗；
4.產(chǎn)品粒度和水分可根據(jù)用戶要求控制，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8% 粒度可以控制在下面 8mm 以下。
烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料，干燥時熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風設備的作用，使干燥設備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽，干燥設備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機、流態(tài)烘干機、攪拌（懸浮）烘干積極氣流式干燥管等。這種烘干設備的支撐裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐，并采用中心傳動，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理，為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1.干燥機處理能力大，單機生產(chǎn)能力6t/h～60t/h大規(guī)模生產(chǎn)。
2.我公司生產(chǎn)的煤泥干燥機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉(zhuǎn)烘干機的2倍。
3、通過內(nèi)部特殊設計的解聚機構(gòu)、活動格柵翼板、清洗裝置和破碎分散裝置，在干燥過程中自動破碎、清洗和分配轉(zhuǎn)筒壁的濕材料，即解決了復制板內(nèi)外壁與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁干燥過程中煤泥的粘結(jié)，保證了干燥筒內(nèi)壁和復制板內(nèi)外壁的光滑表面，通過不斷破碎增加了材料的比表面積，提高了干燥強度。
4.沿氣缸軸向設置不同的燥段設置不同的復制板和鏈條結(jié)構(gòu)，既能解決粘壁，又能控制干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。
5.氣缸轉(zhuǎn)速可無級調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)氣缸轉(zhuǎn)速和干燥機進氣溫度，可以適應不同形式的進料材料性能，滿足不同產(chǎn)品的水分要求。
6.設備運行可靠，抗過載能力強。采用調(diào)心拖輪結(jié)構(gòu)，減少磨損和功耗。采用專用擋輪結(jié)構(gòu)，降低設備傾斜帶來的水平推力。
烘干機適用范圍：
1.礦石、礦渣、煤、金屬粉、粘土、硅藻土、高嶺土等化工、礦工、冶金等行業(yè)。
2.秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒渣、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰場廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨等農(nóng)業(yè)、飼料和肥料行業(yè)。
3.干燥有特殊要求的粉末和顆粒狀材料。如各種晶體、輕碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、粘土、石灰漿、礦石泥漿、磷渣、鋁廠紅泥等。
4.需要低溫干燥和大量連續(xù)干燥的材料。
