烘干機(jī)的適用范圍
干煤矸石可用于生產(chǎn)低熱值氣體、陶瓷、土壤改良劑、鋪路、地下填充、地面填充等。煤矸石是煤礦開(kāi)采和清潔煤生產(chǎn)過(guò)程中的固體廢物，已用于發(fā)電、水泥、磚、化工產(chǎn)品、改良土壤等。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.降低干燥成本：干燥機(jī)采取保溫措施，減少熱損失。低成本的煤被用作熱源燃料，以降低燃料成本。干燥設(shè)備自動(dòng)化，降低勞動(dòng)力成本投資。
2.干燥生產(chǎn)安全 化：干燥設(shè)備全過(guò)程自動(dòng)化防燃防爆裝置，防止生產(chǎn)事故?，F(xiàn)場(chǎng)施工由技術(shù)過(guò)硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)施工人員組成，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。一年內(nèi)免費(fèi)保修，終身維護(hù)，確保您無(wú)憂無(wú)慮。
3.成品干燥質(zhì)量好：干燥機(jī)采用三層沉降結(jié)構(gòu)，減少粉塵對(duì)材料的污染。高溫快速工藝減少了材料中有機(jī)元素的損失。在線水監(jiān)測(cè)，模糊控制，使干燥材料含水均勻。
4.干燥強(qiáng)度高：干燥設(shè)備每小時(shí)去水量高達(dá)8000KG，持續(xù)生產(chǎn)。
5.高干燥效率：干燥機(jī)采用高溫快速干燥工藝，熱空氣溫度利用率比普通低溫干燥方法高40個(gè)百分點(diǎn)，熱效率高達(dá)90個(gè)百分點(diǎn)%綜合熱效率高達(dá)73%。部分干燥后，熱空氣從尾部送到頭部繼續(xù)加熱，以減少熱損失。
工作原理
干燥機(jī)是專門針對(duì)泥煤水分高、粘度大、比例小、耐熱性低、易結(jié)團(tuán)等特點(diǎn)和市場(chǎng)需求而開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的。干燥系統(tǒng)主要由熱源、分散喂料和皮帶組成 由給料機(jī)、旋轉(zhuǎn)滾筒、卸料機(jī)、除塵、帶式給料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、泥炭回燃、溫度控制和配電操作等系統(tǒng)組成。干燥機(jī)的工作原理如下：35水-60％泥炭左右通過(guò) 分散給料機(jī)均勻地進(jìn)入干燥機(jī)。在干燥過(guò)程中，泥炭通過(guò)六個(gè)工作區(qū)域：一個(gè)是導(dǎo)體區(qū)域。濕泥炭進(jìn)入該區(qū)域，與中低溫?zé)犸L(fēng)接觸，迅速蒸發(fā)水分。材料在大導(dǎo)角的復(fù)制板下形狀 沒(méi)有粘結(jié)就導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是反復(fù)破碎清洗區(qū)。這個(gè)區(qū)域的設(shè)備設(shè)計(jì)有破碎清洗裝置，濕泥炭被柵板復(fù)制，大塊濕煤泥反復(fù)破碎 被打碎揉成20-30mm小顆粒炭團(tuán)，形成料幕狀態(tài)，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內(nèi)壁粘附的泥炭，防止泥炭粘接；三是主干燥 二區(qū)處理后的濕泥炭呈顆粒狀松散狀態(tài)，材料在該區(qū)域被傾斜的飼料板復(fù)制，形成均勻的料慕狀態(tài)，與熱風(fēng)充分熱交換，強(qiáng)降水；四是打破干燥區(qū)，在此區(qū) 反復(fù)打碎煤泥后，泥炭顆粒從20開(kāi)始-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，進(jìn)一步降低水分；第五，加強(qiáng)干燥區(qū)域，通過(guò)破碎的小顆粒煤泥從該區(qū)域被覆蓋 密集抄板抬起，充分吸收熱風(fēng)熱量，排出水分，達(dá)到水分要求標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備出料；第六，出料區(qū)。為了防止出料灰塵，滾筒在這個(gè)區(qū)域沒(méi)有抄板，材料滾動(dòng)滑到出料口完成 整個(gè)烘干過(guò)程。泥炭成為水分10-15%、3-15mm顆粒型煤或有機(jī)肥。
由干燥機(jī)結(jié)構(gòu)組成
主要由熱工設(shè)備、輸送機(jī)、泥漿分散系統(tǒng)、給料機(jī)、給料機(jī)、泥漿干燥機(jī)主機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)、破碎機(jī)、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電氣控制系統(tǒng)組成。
