性能特點(diǎn)
1、烘干機(jī)處理能力大，適用于單機(jī)生產(chǎn)能力6t/h～60t/h大規(guī)模生產(chǎn)。
2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)運(yùn)行成本低，體積傳熱系數(shù)高達(dá)300-450kcal/m3·℃·h，是普通旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的兩倍。
3、通過內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)格柵翼板、清洗裝置和破碎分散裝置，在干燥過程中自動(dòng)破碎、清洗和分配轉(zhuǎn)筒壁的濕材料，即解決了復(fù)制板內(nèi)外壁與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁干燥過程中煤泥的粘結(jié)，保證了干燥筒內(nèi)壁和復(fù)制板內(nèi)外壁的光滑表面，通過不斷破碎增加了材料的比表面積，提高了干燥強(qiáng)度。
4、沿氣缸軸向設(shè)置不同的燥段設(shè)置不同的復(fù)制板和鏈條結(jié)構(gòu)，既能解決粘壁，又能控制干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細(xì)。
5、氣缸轉(zhuǎn)速可無級(jí)調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)氣缸轉(zhuǎn)速和干燥機(jī)進(jìn)氣溫度，可以適應(yīng)不同形式的進(jìn)料材料性能，滿足不同產(chǎn)品的水分要求。
6、設(shè)備運(yùn)行可靠，抗過載能力強(qiáng)。采用調(diào)心拖輪結(jié)構(gòu)，減少磨損和功耗。采用專用擋輪結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備傾斜帶來的水平推力。
烘干機(jī)的工作原理
材料本身具有高濕度和高粘度。在干燥過程中，石粉通過帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥分散設(shè)備。快速分散的塊狀物料入負(fù)壓干燥機(jī)后，分為以下工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)。濕石粉與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后，迅速蒸發(fā)大量水分，石粉在大導(dǎo)角抄板下形成粘結(jié)，導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕石粉在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，石粉在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入較后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。
