烘干機(jī)的工作流程
直接傳熱筒式干燥機(jī)的干燥介質(zhì)通常是煙氣。順流直接傳熱筒式干燥機(jī)，其燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端，熱氣流與物料運動方向一致，濕物料從進(jìn)料端移動到排料端，熱空氣在鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的作用下通過排料端流出，濕物料在流動過程中被熱空氣加熱干燥。
逆流直接傳熱筒式干燥機(jī)是一種濕材料從進(jìn)料端進(jìn)入干燥機(jī)。燃燒室位于排放端。材料與干燥介質(zhì)（熱空氣）向相反的方向移動。在這個過程中，材料被加熱和干燥。由于進(jìn)入干燥機(jī)的濕材料與高溫干燥介質(zhì)接觸，初始干燥驅(qū)動力較大，隨著材料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。因此，適用于對 終含水量（即干燥程度）要求較低的材料。排放的干燥材料溫度較低，運輸方便。但從粉塵產(chǎn)生的角度來看，細(xì)材料容易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流干燥在干燥過程中，干燥驅(qū)動力均勻，適用于干燥材料要求嚴(yán)格的干燥。干燥介質(zhì)帶來的粉塵通過濕材料區(qū)域過濾，氣流中的粉塵含量較少。干燥方法的具體選擇取決于干燥材料的 終要求。
主要特點：
1.旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)熱效率高，節(jié)能效果明顯。經(jīng)檢測，熱效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)單缸干燥機(jī)*/左右水平。干燥機(jī)設(shè)備投產(chǎn)后，節(jié)煤效果明顯。
2、烘干機(jī)理科學(xué)公道、 節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。
3.縮短機(jī)器長度，有利于工藝布置。整機(jī)長度比單筒烘干機(jī)短40左右*/從而減少廠房建筑面積，節(jié)約工程投資，更適合老廠改造的工藝布局。
4、采用材料和熱氣流干燥工藝，適用范圍廣。適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等原材料的干燥，也適用于冶金、化工等散裝材料的干燥。
5.機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)水平布置，采用托輪支撐，取消大小齒輪傳動，取而代之的是托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便，操作更簡單，操作更可靠，運行率更高。
6.自動溫度監(jiān)測系統(tǒng),使操作更加便捷。
7、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。
8.根據(jù)入口水分和產(chǎn)量要求，采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)烘干機(jī)設(shè)備氣缸轉(zhuǎn)速，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，保證下道工序的需要。
9.機(jī)器的外表面積比單缸旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)少30個%此外，外筒對內(nèi)筒具有保溫作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在 節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。
工作原理
干燥機(jī)包括熱爐、進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口。旋轉(zhuǎn)筒位于主動輥上，主動輥由電機(jī)和減速驅(qū)動，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒低速旋轉(zhuǎn)。生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間有進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)有翻炒葉片，旋轉(zhuǎn)筒與過濾筒相連處有擋板，擋板上有一個小孔。過濾筒的一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連。由于鋸末干燥機(jī)(干燥機(jī))采用上述結(jié)構(gòu)，鋸末可以在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)完全干燥，鋸末可以在進(jìn)入物料輸送管前再次完全分散，使水分蒸發(fā)迅速。擋塊可以阻擋鋸末中的雜質(zhì)，保證進(jìn)入物料輸送管的鋸末質(zhì)量。
烘干設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)：
1、自動給料系統(tǒng)。材料通過電梯進(jìn)入料斗進(jìn)行粗破碎，細(xì)分材料中的塊部分；然后自動鋪裝。使材料均勻地進(jìn)入微波干燥系統(tǒng)。
2.微波干燥系統(tǒng)。物料進(jìn)入微波干燥系統(tǒng)后，在微波電磁場的直接作用下迅速加熱；水蒸發(fā)。微波加熱系統(tǒng)配備自動翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，及時排出物料底部水分，實現(xiàn)快速均勻干燥。
3.出料及余料回收系統(tǒng)。材料干燥后，通過篩分和破碎系統(tǒng)進(jìn)入稱重包裝。有時，由于粉末本身的附著力，輸送帶上會附著少量材料；此時，剩余材料通過剩余材料回收系統(tǒng)收集，以避免材料灑落損失。
4.設(shè)備干燥效率高，勞動強(qiáng)度低。干燥設(shè)備出料端有下料斗接收物料和剩余物料清洗系統(tǒng)，防止灰塵飛揚。
